高溫?zé)煔獾y采用上裝式結(jié)構(gòu)，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強(qiáng)了閥門的可靠性且能克服系統(tǒng)自重對(duì)閥門正常工作的影響。目前，高溫?zé)煔獾y廣泛應(yīng)用于煤化工、石油化工、橡膠、造紙、制藥等管道中作介質(zhì)的分流合流或流向切換裝置。

　　工作原理：
　　高溫?zé)煔獾y閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結(jié)構(gòu)，由外部軸承座支撐，并通過(guò)二端銷連接帶動(dòng)閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)。2個(gè)半圓閥座前后錯(cuò)開(kāi)，與閥瓣呈對(duì)稱式分布，結(jié)合對(duì)稱式流線型結(jié)構(gòu)的閥瓣，使閥門具有良好的流通性能。3組填料密封，外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng)。

　　主要特點(diǎn)有：
　　1、高溫?zé)煔獾y具有設(shè)計(jì)新穎、合理、結(jié)構(gòu)獨(dú)特，重量輕，啟閉迅速。
　　2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
　　3、采用適應(yīng)的材料以滿足低、中、高不同介質(zhì)溫度其及腐蝕性介質(zhì)等。
　　4、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
　　5、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
　　6、可在頂部、底部安裝手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)。
　　7、齒條式連接可調(diào)節(jié)開(kāi)啟角度、額定流量。
　　8、執(zhí)行器可選帶電訊號(hào)反饋指示及各類附件以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。
　　9、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。

　　工藝技術(shù)：
　　高溫?zé)煔獾y用于催化裂化裝置煙氣回收系統(tǒng)，裝置的正常操作溫度680℃，允許高連續(xù)使用溫度720℃，高溫800℃，輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質(zhì)。由于介質(zhì)對(duì)閥門沖刷強(qiáng)烈，為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效，閥體內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金，閥體易產(chǎn)生變形和開(kāi)裂，堆焊難度較大。因?yàn)橄到y(tǒng)溫度較高，金屬材料在高溫中機(jī)械性能急劇下降，閥門應(yīng)選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏標(biāo)，引起系統(tǒng)煙機(jī)不能正常停車，從而造成重大事故，對(duì)閥門密封結(jié)構(gòu)及其零件的加工精度要求較高。